軋機軸承座鑄鋼件使用中出現的缺陷以及應對措施

相信很多機械制造商都遇到過軋機軸承座使用中經常損壞的情況，嚴重影響生產效率。華峰鑄鋼廠已經分析并排除了這種故障的原因，并與您分享，希望能幫助您提高軋機軸承座的使用壽命并提高生產效率。

氣孔

　　氣孔的主要原因有兩個

　　(1)有氣體溶解在熔融鋼水中。

　　鑄鋼廠熔煉金屬時，在金屬液體氧化過程中，內部有大量的氣體溶解，這與冶煉設備操作人員的技術有一定的關系。

　　(2)在澆注過程中，從外部進入氣體。

　　指一種外界入侵的氣體，鑄鋼廠熔融金屬時，液態鋼水中，并不存在這種氣體。在澆注或凝固過程中，其他材料燃燒產生的揮發氣體將使鋼水形成渦流，從而將這些外部氣體旋入其中。

　　預防措施：

　　1.氣體含量的控制：必須使用適當的干料或者使用精煉設備，如VD真空脫氣爐可有效減少鋼中的氫、氮、氧、硫等，并可對合金成分進行微調。VD爐可加快生產節奏，提高鋼水質量以及整個冶金生產效率，提高鑄件的性價比。

　　2.控制澆注過程：澆注時最好使用壓頭，并嚴格控制速度，比如使用CAE模擬澆鑄軟件，可以在澆鑄前，優化鑄造工藝，提升工作效率。

　　3.減少氣體產生：控制型砂的水分含量和發氣原料的含量。

　　4.提高砂模的透氣性：為使氣體順利排出，必須合理布置出風口。

　　5.增加阻力：合理設計澆口系統，避免澆注過程中夾帶氣體。

　　砂眼

　　砂眼產生的原因：

　　(1)砂模膨脹過度，澆口系統設計不合理以及澆注操作不當會導致砂模破裂。

　　(2)模型設計不良，部分部位存在尖砂。

　　(3)型砂的配合比例不合理。

　　(4)在關閉水箱之前，未將浮沙吹干凈。

　　預防措施：

　　1.嚴格控制型砂性能，提高砂型的表面強度和致密性。

　　2.處理浮沙，平穩地合箱，并盡快倒出。

　　3.改進澆注系統，避免液態金屬對模具壁和砂芯的過大洗滌力。

　　4.磨碎澆口杯的表面，以免浮沙。

裂紋

　　(1)鑄鋼件結構不合理時，合金的收縮率異常，通常在高溫下發生。鑄鋼件中的硫和磷含量降低了其韌性，導致形成“熱裂紋”。

　　(2)鑄鋼件處于低溫狀態時，會產生熱應力和收縮應力。如果這兩個應力的組合大于該溫度下合金的強度，則將出現“冷裂紋”，并帶有小裂紋。

　　預防措施：

　　1.增強型砂退讓性。

　　2.嚴格控制鋼水中硫和磷的含量，可使用LF精煉爐，可對鋼水脫硫、溫度調節、精確的成分微調、改善鋼水純凈度、造渣等，可處理幾乎涉及所有鋼種，生產中可按客戶對鑄件的質量要求進行不同的工藝操作制度，LF爐在鑄造中的綜合性價比高。

　　3.調整鑄件各部分的冷卻速率，以避免鑄鋼件局部過熱。

　　4.鑄鋼件澆鑄完畢后，不能過早開箱。